Prozessrevolution im Bereich der Blechbearbeitung

Das Laserschneiden hat Jahrzehnte der Entwicklung durchlaufen, von Festkörperlasern über CO2-Laser bis hin zu Faserlasern. Die Technologie wird immer reifer und Chinas riesiger Potenzialmarkt bietet auch einen breiten Raum für den großflächigen Einsatz von Laserbearbeitungsmaschinen in der Blechindustrie. Mit der Intensivierung des Wettbewerbs schrumpfen die Gewinnmargen in allen Phasen der Blechindustriekette und der Spielraum für Preissenkungen nimmt ab. Die Transformation der Verarbeitungstechnologie ist unvermeidlich. Gleichzeitig ist China allmählich zu einem internationalen Fertigungszentrum geworden. Mit zunehmenden ausländischen Investitionen steigt auch die Nachfrage nach Metallverarbeitung, was die Entwicklung und Prosperität des Laserschneidens fördert.

Schere für die Blechbearbeitung:

1 Untersuchen Sie die Zeichnungen und wählen Sie entsprechende Materialien gemäß den Anforderungen der Zeichnungen aus.

2 Sehen Sie sich die Größe an und zeichnen Sie die Linie deutlich, überprüfen Sie sie und schneiden Sie dann das Material.

3 Führen Sie das Werkstück durch den Arbeitstisch in die Schermaschine ein, schneiden Sie zuerst die Grate ab und messen Sie dann mit einem Maßband und zeichnen Sie die Linie.

4. Richten Sie die Zeichenlinien mit dem Ausrichtungslicht der Schermaschine aus.

5 Verwenden Sie das Fußpedal, um die Bewegung des Werkzeugs zu steuern.

(Hinweis:

1. Die Schneidkante der Schermaschine ist links niedrig und rechts hoch;
2. Die Schermaschine kann nicht nur Platten, sondern auch Gummi schneiden;
3. Während des Schneidprozesses der Schneidkante der Schermaschine klemmt die Spannvorrichtung zuerst das Werkstück und schneidet dann.
4. Hydraulische Schermaschine Modell Q11Y-6*2500A (maximale Dicke * Breite), HGN31/13 (13*3100mm).

Vorschlag:

1. Die Hülle des Pedalschalters ist schwer beschädigt und es besteht eine Sicherheitsgefahr. Es wird empfohlen, regelmäßige Wartungen am Pedal durchzuführen;
2. Nachdem die Schermaschine das Scheren abgeschlossen hat, fällt das Werkstück direkt vom Rücken der Schermaschine auf den Boden, was nicht nur laut ist, sondern auch bestimmte Schäden am Werkstück verursacht. Es wird empfohlen, hinter der Schermaschine eine geneigte Doppelspur oder eine Rampe zu bauen. Die Straße lässt das bearbeitete Werkstück entlang der Spur hinuntergleiten, wodurch Lärm und Schäden reduziert werden.)

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